北京耐默公司作為專業(yè)生產耐磨襯板廠家，在此介紹高純致密復合耐磨鋼板支撐件的制造方法，希望對大家會有幫助。  

     高純致密復合耐磨鋼板支撐件是精確導航工程控制儀器的關鍵部件,為保證精確導航工程控制儀器具有極高的精度和可靠性,要求精確導航工程控制儀器用陶瓷部件的絕緣性、致密度、 機械強度和硬度、制品顯微結構、尺寸精度等達到較高性能標準 。高純致密復合耐磨鋼板的高絕緣性、高物理化學穩(wěn)定性和尺寸穩(wěn)定性等可以満足精確導航工程控制儀器的要求 。

    高純致密復合耐磨鋼板支撐件的制造方法, 首先將高純氧化鋁粉料 ( a -氧化鋁的含量為99.99wt%、一次晶粒度為1μm)  99.7wt%～99.75wt%、含氧化鎂(MgO)的硝酸鹽 0.15wt%～0.2wt%、含氧化鑭(La203)的硝酸鹽0.05wt%～0.1wt%分別進行稱量,將稱量的粉料及硝酸鹽置于磨罐中,按1:2.2的體積加入去離子純凈水,混合研磨6小時,再按 0.8wt%加入 PVA,得到氧化鋁漿料,將氧化鋁漿料烘干、造粒,得到造粒粉,將造粒粉置于磨具內壓制成預定的形狀,在200Mpa壓力下 CIP(冷均壓)成型,得到成型的坯料,對成型的坯料進行機加工, 預加工成帶有3個貫通細孔的支撐件坯料的形狀、尺寸,置于真空高溫燒結爐內,在1000℃預燒2小時,再在1650℃高溫燒結2 小時,得到高純致密復合耐磨鋼板支撐件。