一、耐磨復(fù)合鋼板焊接工藝的確定

1．耐磨復(fù)合鋼板，厚度為20—40mm，按圖紙要求打好坡口，并要求坡口兩側(cè)50mm嚴(yán)禁有水、油、銹等雜質(zhì)。

2．焊材的選擇為防止焊接裂縫，減少焊縫藥皮，選取的焊接材料應(yīng)與焊接材料強(qiáng)度相當(dāng)，并采用混合氣體保護(hù)焊，焊絲采用KN60高耐磨焊絲，焊絲直徑1.2mm。

3.采用混合氣體。

圖（1）耐磨復(fù)合鋼板拼焊時采用直徑1.2焊絲，每盤15公斤

二、混合氣體保護(hù)焊的工藝參數(shù)：

1．保護(hù)氣體Ar80%CO220%

2．焊絲直徑Ф1.2mm

3．焊接電流140~280/A

4．焊接電壓30~32/V

5．焊接速度0.6cm/s

三、耐磨復(fù)合鋼板焊接應(yīng)力與變形的控制

圖（2）耐磨復(fù)合鋼板打坡口增加焊接強(qiáng)度

在焊接過程中，有效的防止構(gòu)件在焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力與變形是保證焊接質(zhì)量的另一關(guān)鍵。在焊接過程中將各部件按圖紙位置點焊后，確保與圖紙尺寸一致，采用對稱多層多道焊的焊接方式，保證適當(dāng)?shù)暮附庸に噮��?shù)，從而可有效的防止了焊接變形。

1．焊后可捶擊焊縫周圍以消除和擴(kuò)散應(yīng)力。

2．焊接缺陷返修，焊接缺陷要徹底清除，可用機(jī)械加工或角向砂輪打磨，坡口要合適，補(bǔ)焊時預(yù)熱、層溫及后熱的范圍要適當(dāng)放寬，溫度與焊接要保持一致。

3．應(yīng)嚴(yán)格制定工藝措施,同時進(jìn)行嚴(yán)格檢驗,確保焊接質(zhì)量。